La capacitat del granulador per dur a terme tasques d'emmotllament bàsic en nombrosos camps industrials com ara plàstics, productes químics, farmacèutics i protecció del medi ambient prové de la sinergia orgànica i el disseny lògic rigorós dels seus mòduls funcionals interns. La seva base funcional no és només una acció mecànica única, sinó una cadena de procés completa construïda al voltant de l'objectiu principal de la "forma d'entrada a la transformació". Cada enllaç està recolzat per processos físics i principis termodinàmics, que garanteixen l'eficiència i la controlabilitat del procés de granulació.
La funció més important és l'alimentació quantitativa. El granulador primer ha d'introduir matèries primeres soltes o sòlides a la unitat de processament amb un cabal estable. Això es basa en el disseny anti-pont de la tremuja i la precisió de mesura del mecanisme d'alimentació-el primer impedeix la formació de "buits" a causa de l'electricitat estàtica o l'adsorció d'inter-partícules, mentre que el segon, a través d'espiral d'empenta o alimentació vibratòria, manté la quantitat de material que entra al cargol, per a la subjecció de la cavitat i el temps de fusió uniforme per unitat de fusió uniforme. plastificant. L'alimentació inestable condueix directament a fluctuacions en la pressió d'extrusió, provocant desviacions de la mida de les partícules o fins i tot trencaments.
A continuació, ve la fusió i la plastificació, el centre central de la funció del granulador. Impulsat per un motor, el cargol gira, transportant material cap endavant mentre s'aplica energia mecànica mitjançant l'acció combinada de la propulsió de la rosca del cargol i el tall del cargol. Les bobines de calefacció a la paret exterior del barril i els canals de refrigeració interns creen un camp de temperatura gradient, permetent que el material absorbeixi gradualment la calor, s'estovi i es fongui en una fosa homogènia des d'un estat sòlid. En aquest procés, la relació longitud-a-diàmetre del cargol, la profunditat del canal del cargol i la distribució dels elements de cisalla determinen directament la intensitat de mescla i la qualitat de plastificació del material-un cargol amb una gran relació de longitud-{{-diàmetre proporciona una carrera de plastificació més llarga, adequada per a materials d'alta-viscositat{1}{90}}{90}{1}viscositat{1}{{1}-diàmetre. Els elements de cisalla milloren la dispersió i eviten l'aglomeració del farcit.
Posteriorment, el sistema de matriu aconsegueix la restricció d'emmotllament. Quan la fusió fosa s'empeny a la matriu pel cargol, s'ha de transformar en una tira contínua a través d'una secció transversal específica del canal de flux--el disseny del canal de flux de la matriu ha d'equilibrar la uniformitat del flux de fusió i el control de la caiguda de pressió: una secció transversal-del canal de flux que es contrau gradualment redueix la turbulència i evita l'estratificació de la fusió; una paret interior-alta brillant redueix la resistència al flux i evita la retenció i la carbonització del material. La forma de l'obertura de la matriu (per exemple, circular, anular) determina directament el contorn de la tira, afectant així l'aspecte final del grànul.
Finalment, hi ha una granulació i conformació precisa. Després de sortir de la matriu, la tira s'ha de tallar immediatament en pellets amb un tallador giratori d'alta velocitat-. El repte d'aquest pas rau en la "sincronització"-la velocitat del tallador ha de coincidir estrictament amb la velocitat d'extrusió de la cinta; en cas contrari, es produirà "enganxament de pellets" o "ruptura de pellets". Simultàniament, els pellets s'han de refredar i donar forma ràpidament per evitar l'adhesió a alta-temperatura. Per tant, la majoria d'equips estan equipats amb sistemes de refrigeració d'aigua-o d'aire-, que utilitzen l'intercanvi de calor per solidificar els pellets a una forma estable en qüestió de segons.
Aquestes funcions no estan aïllades: l'estabilitat de l'alimentació afecta la uniformitat de la fosa, la qualitat de la fosa determina la suavitat de la descàrrega de la matriu i la precisió de la formació i la peletització es relaciona directament amb la qualitat dels pellets finals. És aquesta lògica sistèmica de "els passos anteriors que posen les bases per als passos següents, i els passos següents comprovant els efectes dels passos anteriors" la que constitueix el marc bàsic de les funcions del granulador, que li permet adaptar-se a les diverses necessitats de processament des dels plàstics convencionals fins a nous materials-de gamma alta.
