Els granuladors de plàstic en el sistema de processament de plàstic s'encarreguen de transformar les tires foses en pellets normals. Els mètodes d'operació científics i racionals determinen directament la uniformitat de la mida del pellet, la qualitat de la superfície i la continuïtat de la producció. Els "mètodes" es refereixen no només a l'acció de tall en si, sinó també a una sèrie de passos del procés interrelacionats, inclòs el transport de tires, control de sincronització, refredament i conformació i anormalitats de manipulació. Cal desenvolupar un esquema d'operació i control sistemàtic basat en l'estructura de l'equip i les característiques de funcionament.
El mètode principal és el transport de tires i el control de la tensió. Després d'extruir el plàstic fos en tires a través de la matriu, s'alimenta al granulador a una velocitat constant mitjançant un dispositiu de tracció. Durant el transport, la tensió de les tires s'ha de mantenir uniforme per evitar una tensió excessiva que condueixi a deformacions o trencaments, o una soltura excessiva que provoqui apilament i solapament. Normalment s'utilitza un mecanisme de transport de rodets de tracció o d'oruga combinat amb la regulació de la velocitat de conversió de freqüència per aconseguir una concordança estable entre la velocitat d'alimentació de la cinta i la velocitat lineal del tallador, posant les bases per a un granetitzat uniforme.
En segon lloc, hi ha mètodes per a la sincronització del tall i el control de la mida del pellet. Els granuladors es basen en el moviment relatiu de les fulles mòbils i estacionàries per completar el procés de tall. La relació entre la velocitat de la fulla mòbil i la velocitat d'alimentació de la cinta determina directament la longitud i la uniformitat dels pellets. En el funcionament real, la velocitat de la fulla s'ha de configurar amb precisió mitjançant un convertidor de freqüència o un servosistema basat en la viscositat del material, el diàmetre de la cinta i la mida del pellet objectiu. Es poden realitzar retallades de prova per a la verificació i l'ajustament-de paràmetres si cal. La bretxa de la fulla també s'ha de calibrar regularment per garantir el contacte de la fulla i la nitidesa del tall, evitant rebaves o residus causats per un buit excessiu.
Refredar i donar forma és un altre mètode crucial. Després del tall, els pellets encara es troben a una temperatura relativament alta i són propensos a enganxar-se o deformar-se. Es requereix un refredament immediat amb aigua, aire o aire forçat. El refredament per aigua completa el tall i el refredament a l'aigua, donant lloc a superfícies de pellets llises i un refredament ràpid, adequat per a materials fàcilment oxidats o de punt-de fusió-alt. La refrigeració per aire evita el contacte amb la humitat i és adequada per a aplicacions sensibles a la humitat i la calor o que requereixen sequedat. La temperatura i el cabal del medi de refrigeració s'han d'ajustar segons les característiques del material per garantir que els pellets es solidifiquen a una forma estable en poc temps.
Pel que fa al control de l'operació, els moderns granuladors de plàstic sovint combinen la supervisió en línia i l'ajust automàtic. Mitjançant el seguiment de la velocitat de tracció, la càrrega del tallador i l'estat dels pellets descarregats, el sistema de control pot ajustar dinàmicament els paràmetres, reduint la intervenció manual. Les alarmes automàtiques i els mecanismes d'aturada eviten danys a l'equip i la ferralla del lot quan es trenquen les tires o el tallador funciona malament.
A més, el manteniment de les fulles i la neteja de la cambra de peletització són essencials. Substituir o re{1}}esmolar regularment les fulles i eliminar els materials adherits i els residus manté l'eficiència del tall i la qualitat del pellet, allargant la vida útil de l'equip.
En resum, el procés de peletització de plàstic implica un flux de treball coordinat que inclou transport, tall, refrigeració, control i manteniment. Només mitjançant una concordança precisa i una execució estricta dels paràmetres en cada etapa es pot aconseguir una producció de pellets d'alta-qualitat i contínua en una producció eficient, complint els estrictes requisits del processament de plàstics i les indústries relacionades per a la qualitat de l'emmotllament i l'estabilitat del procés.
